金属表面磷化处理的几个重点
金属表面磷化处理是常用的前处理技术,原理上应属于化学转换膜处理,主要应用于金属表面磷化,有色金属(如铝、锌)件也可应用磷化。现代磷化工艺流程一般为:脱脂→水洗→除锈→表调→磷化→水洗→烘干。本文主要讲...
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08-02
2022
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08-02
2022
大断面圆坯凝固组织及力学性能分析！
钢材力学性能的好坏决定了钢材的使用性能，因此不同的应用领域对钢材的力学性能要求也有所不同。而连铸坯的凝固组织结构及铸坯质量对于钢材轧制后的最终力学性能具有一定影响，所以研究连铸坯的柱状晶和中心等轴晶等...
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08-02
2022
化学成分和加工对生物医用钛合金电化学性能的影响
Ti-6Al-4VELI（低间隙）合金由于其良好的生物相容性而广泛用于制造人工关节及齿根。作为外科植入材料，Ti-6Al-4V合金的弹性模量虽与人骨的接近，但仍需要进一步降低。Ti-13Nb-13Zr...
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08-02
2022
α-Cr相对新型奥氏体合金热处理组织及性能的影响
具有100多年的研发历史，是目前国内外最经常应用的轴承钢。GCr15是一种最常用的高碳铬轴承钢，具有较高的淬透性、较高的硬度，接触疲劳强度高，以及良好的尺寸稳定性和抗蚀性。但GCr15 轴承钢在使用状...
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08-02
2022
堆焊碳化铬耐磨复合钢板
堆焊碳化铬耐磨复合钢板的基材厚度按标准系列选择，一般有3,4,5,7,9,11等（开平板厚度一般偏薄，如6mm厚钢板实际厚度仅5.7-5.8mm，作为基板按5mm系列供货），耐磨层厚度系列有：3,4,...
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08-02
2022
含钛耐磨板夹杂物对浸入式水口堵塞的影响
含钛耐磨板由于Ti的添加而固定了C和N等间隙原子，从而具有较好的晶间耐腐蚀能力，被广泛应用于汽车工业。然而，钛的添加还会给生产过程和产品质量带来不利的影响，钛的氮化物和氧化物会加重连铸结晶器浸入式水口...
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08-02
2022
耐磨钢板在水泥工业中的使用！
为了促进高性能、高技术含量耐磨材料的推广，提升耐磨材料应用水平，提高水泥企业生产效率和降低运营成本，解决在生产环节中遇到的磨损技术难题。耐磨钢板的性能特点1.耐磨性能耐磨钢板耐磨层厚度3-12㎜，耐磨...
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08-02
2022
低质焦炭下高炉炉尘及喷吹煤粉利用率
在炼铁过程中减少焦炭使用量，增加煤粉喷吹量是高炉生产可持续发展的重要方向。随着煤比的提高，焦比大幅下降，焦炭的料柱骨架作用日显突出，同时对焦炭的质量要求也越来越高。国内部分钢铁厂为降低成本而采用低质入...
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08-02
2022
LF真空直浇技术
传统的真空铸锭技术是先把中间包坐到真空铸锭室上进行真空预抽，然后把精炼好的钢水兑入中间包内。待真空度达到工艺要求后，再把中间包内的钢水浇入钢锭模内。LF真空直浇技术则是取消了浇注用的中间包，把精炼好钢...
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08-02
2022
耐磨板轧制过程产生哪几种缺陷
耐磨板在轧制过程的产生缺陷大致可分为：原料缺陷、表面斑迹缺陷、板形缺陷和边部缺陷。所谓原料缺陷，是指由原料引起而在冷轧过程中造成并继续保持或残留下来的一些缺陷。原料缺陷通常有气泡、夹杂、铁皮压入、原料...
