钢液的凝固过程及结晶特点
钢液的凝固冷却是由液态转化为固态，再由高温降至室温的过程，在该过程中存在着收缩。低碳钢在1600℃时的密度为7.06g/cm3，室温固态钢的密度为7.86g/cm3，凝固冷却过程中钢的体积缩小了(1/...
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08-02
2022
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2022
降低烧结点火能耗的措施
烧结工序能耗约占钢铁生产总能耗的10%左右，仅次于炼铁，是钢铁生产的第二耗能大户。烧结点火制度是烧结生产中的一个重要环节，点火制度直接影响烧结过程的进行、烧结生产技术经济指标和烧结矿质量。在实际生产运...
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2022
堆内构件用耐磨板应力腐蚀开裂的影响因素
堆内构件是核电站的关键设备，具有支撑和固定堆芯组件作用，直接关系到反应堆的运行安全和效率，对保证反应堆系统的安全可靠至关重要。堆内构件主要采用抗腐蚀性能较好的奥氏体耐磨板加工制造，但在核反应堆运行工况...
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双金属复合耐磨钢板与几种典型材料耐磨性对比
合金层的化学成分中碳含量达4～5％，铬含量高达25～30％，其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50％以上，宏观硬度为HRC56～62，碳化铬的硬度为HV1400～1800.由于碳化物成于磨损方...
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用微量Cu改善镍基合金的磨损性能
镍基合金是各种新型发动机的涡轮盘件材料。在实际使用过程中，特别是在无水冷工况时，工件工作温度明显上升，会出现磨损加剧的情况，导致失效。为此，改善镍基合金在热态下的磨损性能十分重要。研究表明，向Ni基合...
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新型淬火工艺
淬火是一种常见热处理工艺，主要用于提高材料的硬度。通常从淬火介质上，可分为水淬、油淬、有机物淬等。随着科技发展，现在又出现了一些新的淬火工艺，主要是：1、高压气冷淬火法工件在强惰性气流中快速均匀冷却，...
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JFE钢铁从20世纪50年代后半期初开始率先生产和销售耐磨钢板
JFE钢铁从20世纪50年代后半期初开始率先生产和销售耐磨钢板，作为重要材料被广泛应用在工程机械、矿山机械、农业机械上。而且，JFE钢铁在成功开发出耐磨性超过布氏硬度500级别的超级耐磨钢之后，利用先...
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冷轧含硅耐磨板常见表面缺陷解析
冷轧含硅耐磨板常见的表面缺陷按形成条件和机理的不同可分为以下几类：(1)残留附着物缺陷，包括水印缺陷、异物压入等。水印缺陷常产生于高速冷轧含硅耐磨板的下表面靠近DS侧，它是由于轧制前后乳化液清洗不彻底...
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2022
什么是耐磨钢板的硬度及其与耐磨性关系
什么是耐磨钢板的硬度及其与耐磨性关系硬度是衡量耐磨钢板软硬程度的指标，不是材料的一个确定的特性值，其数值 的大小与测试方法有关。按测试方法的不同，所得的硬度值可分别反映材料抵抗其 表面层的弹性变形能力...
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2022
基于烧结基础特性的新评价方法指导烧结配矿
近年来，中国钢铁行业进入盈利困难时期，很多铁厂都希望通过降低原料品质来降低炼铁成本。实践证明，选择合理配矿并优化炉料结构是降低炼铁成本最有效的途径之一。面对种类繁多、成分及性能差异巨大的外购矿粉，在进...
